高压离心风机在设计或制造阶段，常见的就是机壳与传动轴处没有做密封处理，因为客户提出没有密封要求，所以很多离心风机都是没有做到密封的。
因为离心风机运行时机壳与传动轴处于负压状态，所以是不会向外泄漏气体。离心风机安装投入使用后，因为阻力变化，管网改造，介质变化，导致机壳轴孔处出现的泄漏气体或漏液的情况，需要增加密封，以防止气体泄漏或漏液。
分享两个高压离心风机增加密封的方式：
1、拆开离心风机的机壳，拆下移动传动组、叶轮，安装新的机械密封或填料密封，这方法优点是新装密封型式可选，安装规范，缺点是工作量大，耗时多。
2、在不对离心风机进行任何拆卸的情况下，新增一个简易填料密封。
将未标机壳字样的两个半圆工件也套在传动轴上、且凹槽朝向机壳方向焊接成一个圆环。这样，使得传动轴穿过两个圆环，且凹槽相对。填料密封每套由两个压紧件、一段填料、两个四个半圆工件构成，首先，将标有机壳字样的两个工件套在轴上、且凹槽朝向轴承箱方向焊接成一个圆环。其次，将标有机壳字样的圆环焊接在机壳上，注意圆环的内圆要与传动轴的间隙相等。将两个压紧件的螺栓六角头分别焊接在机壳上 使得压紧件一端可以压在圆环上。最后，剪取一段盘根缠绕于圆环凹槽内，紧固压紧件的螺帽，使其一端压紧圆环，
该方法只需前期对工件进行机加工，后期很小的安装工作量，对密封要求不要的离心风机非常适用。
